درجہ بندی اور انتخاب

اس وقت پیٹرولیم انڈسٹری میں بہت سے قسم کے ڈرل بٹس استعمال ہوتے ہیں۔ ڈرل بٹس کو ڈرلنگ کے مختلف طریقوں کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ انہیں ڈائمنڈ ڈرل بٹس، کون ڈرل بٹس اور سکریپر ڈرل بٹس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ یہ تینوں ڈرل بٹس سب سے بنیادی ڈرل بٹ فارم ہیں۔ ان تین قسم کے ڈرل بٹس میں سے، تیل کی کھدائی میں سب سے زیادہ استعمال شدہ اور بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا رولر کون ڈرل بٹ ہے، جو بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ان تینوں ڈرل بٹس کا موازنہ کرتے ہوئے، جو سب سے کم استعمال ہوتا ہے وہ ہے سکریپر ڈرل بٹ۔ اس مضمون میں بنیادی طور پر ڈائمنڈ ڈرل بٹس اور رولر کون ڈرل بٹس متعارف کرائے گئے ہیں۔

 

ہیرا

ایک ڈرلنگ ٹول جس کا کٹنگ ایج ہیرے کا مواد استعمال کرتا ہے وہ ڈائمنڈ ڈرل بٹ ہے۔ ڈائمنڈ ڈرل بٹ کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ زیادہ کھرچنے اور سخت ارضیات کے ساتھ فارمیشنوں کے مطابق ڈھال سکتا ہے، اور اس کی کاٹنے کی کارکردگی بھی نسبتاً اچھی ہے۔ تیز رفتار ڈرلنگ میں اس کے بہت اہم فوائد ہیں۔

 

اس طبقے کے فرق کی بنیاد پر جس میں وہ ڈھال رہے ہیں، ڈائمنڈ ڈرل بٹس کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: عام ڈائمنڈ ڈرل بٹس اور پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ کمپوزٹ شیٹ ڈرل بٹس۔ ان دو زمروں میں، عام ڈائمنڈ ڈرل بٹس اعلی کھرچنے، سخت ارضیات، اور پیچیدہ ارضیات کے ساتھ فارمیشن کے لیے موزوں ہیں۔ پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ کمپوزٹ ڈرل بٹس کو سخت فارمیشنوں، نرم فارمیشنوں اور معتدل نرم اور سخت فارمیشنوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تشکیل ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے. بلیڈ میں فرق ان دو ہیرے کی مشقوں کے درمیان بنیادی فرق ہے۔

 

پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ کمپوزٹ ڈسک ڈرل بٹس میں بنیادی طور پر چار اجزاء ہوتے ہیں، یعنی ڈائمنڈ کمپوزٹ ڈسکس، نوزلز، میٹرکس اور ڈرل بٹ باڈیز؛ عام ڈائمنڈ ڈرل بٹس میں بنیادی طور پر چار اجزاء ہوتے ہیں، یعنی ہیرے کے ذرات، نوزلز، میٹرکس اور ڈرل بٹ باڈیز۔ کیونکہ ڈائمنڈ ڈرل بٹس کی کاٹنے کی کارکردگی نسبتاً اچھی ہے، جب ڈائمنڈ ڈرل بٹس کو آئل ڈرلنگ ٹولز کے طور پر منتخب کرتے ہیں، تو وہ تیز رفتاری سے ڈرل کر سکتے ہیں اور ڈرلنگ کی گہرائی کو ایک خاص حد تک بڑھا سکتے ہیں۔ تیل کی کھدائی کے کاموں کے لیے ڈائمنڈ ڈرل بٹس استعمال کرنے کے عمل میں، درج ذیل پہلوؤں پر بہت زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہے:

سب سے پہلے، ڈائمنڈ ڈرل بٹس کی قیمت نسبتاً زیادہ ہے، لہذا آپ کو نقصان کی ڈگری کو کم کرنے کے لیے ان کا استعمال کرتے وقت محتاط رہنا چاہیے۔

دوسرا، ڈائمنڈ ڈرل بٹس میں تھرمل استحکام میں کچھ نقائص ہوتے ہیں، اس لیے اسے استعمال کرتے وقت ٹھنڈک کی کارکردگی اور ڈرل بٹ کی صفائی کو یقینی بنایا جانا چاہیے۔

تیسرا، اس کی ساخت نسبتاً ٹوٹنے والی ہے، اس لیے ڈائمنڈ ڈرل بٹس کی اثر مزاحمت نسبتاً ناقص ہوگی، اور سخت اور معیاری کارروائیاں ہیرے کی ڈرل بٹس کے متعلقہ ضوابط کے مطابق سختی سے انجام دی جانی چاہئیں۔

 

گیئر وہیل

رولر شنک بٹ کی ساخت کی بنیاد پر، اسے پانچ حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پانی کی آنکھ، بیئرنگ، پام، شنک اور بٹ باڈی۔ اگر یہ ایک مہربند جیٹ قسم کا رولر ڈرل بٹ ہے، تو اس میں عام طور پر تیل ذخیرہ کرنے کے معاوضے کا نظام بھی شامل ہوتا ہے۔ دھاگہ عام طور پر رولر کون بٹ کے اوپری حصے پر ہوتا ہے، اور ڈرل کی تار اور دھاگہ ایک دوسرے سے جڑے ہوتے ہیں۔ ڈرل بٹ کے نچلے حصے پر ایک شنک ہے، اس پر تین ہتھیلیاں ہیں۔ شنک شنک شافٹ پر نصب کیا جاتا ہے، اور شنک شافٹ اور ہر شنک کے درمیان بیرنگ موجود ہیں. ، شنک اپنے ہی کاٹنے والے دانتوں سے چٹان کو توڑ دے گا۔ ڈرلنگ سیال کا چینل ڈرل بٹ کا پانی کا سوراخ ہے۔ آئل ڈرلنگ کے عمل میں، ڈرلنگ کے عمل کے دوران ٹرانسورس شیئر اثر اور طول بلد کمپن اثر کے ذریعے، رولر کون بٹ چٹان کو توڑنے کا مقصد حاصل کرے گا، اس طرح ڈرلنگ کی رفتار میں اضافہ ہوگا۔

 

آئل ڈرلنگ ٹول کے طور پر رولر کون ڈرل بٹ کا انتخاب کرتے وقت، رولر کون ڈرل بٹ کا انتخاب ڈرلنگ کے آلات کی اصل حالت، تشکیل کی اصل حالت، اور ارضیاتی ڈیٹا اور تشکیل کے ڈیٹا پر مبنی ہونا ضروری ہے۔ ملحقہ تیل کے کنویں انتخاب کرتے وقت، جن اہم مسائل پر غور کرنے کی ضرورت ہے وہ یہ ہیں:

سب سے پہلے، اس بات پر غور کیا جانا چاہیے کہ کیا ڈرلنگ کی تشکیل میں نرم اور سخت حالات کا باہمی ربط ہے؛

دوم، اس بات پر غور کیا جانا چاہیے کہ آیا تیل کی کھدائی کے کام میں اینٹی ڈیوی ایشن ڈرلنگ اور کریو آپریشنز کی ضرورت ہے۔

سوم، ایک ہی تیل کے کنویں میں سوراخ کرنے والے مختلف حصوں کی اصل گہرائی پر غور کیا جانا چاہیے۔

آخر میں، ڈرلنگ ارضیات، grindability اور تشکیل کی سختی پر غور کیا جانا چاہئے.